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    電鍍行業中含鉻廢水的常用處理方法

    電鍍行業中含鉻廢水的常用處理方法

    分類:
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    作者:
    人事部
    來源:
    2018/09/08 15:17

     電鍍工業含鉻廢水的處理最常用的方法有還原法、電解法,工藝成熟,運行效果好。但是近來又有很多其他的方法被研究出來,綜合比較會發現這些方法也各有優缺點。作為新方法,他們自有借鑒之處。

        一、還原沉淀法

        化學還原法是利用硫酸亞鐵、亞硫酸鹽、二氧化硫等還原劑將廢水中六價鉻還原成三價鉻離子,加堿調整pH值,使三價鉻形成氫氧化鉻沉淀除去。這種方法設備投資和運行費用低,主要用于間歇處理。

        常用處理工藝為在第一反應池中先將廢水用硫酸調pH值至2~3,再加入還原劑,在下一個反應池中用NaOH或Ca(OH)2調pH值至7~8,生成Cr(OH)3沉淀,再加混凝劑,使Cr(OH)3沉淀除去。改良的工藝為在第一反應池中直接投加硫酸亞鐵,用NaOH或Ca(OH)2調pH值至7~8,生成Cr(OH)3沉淀,再加混凝劑,使Cr(OH)3沉淀除去。使用該技術后,含鉻廢水日處理量為1000M3,廢水中鉻含量為10mg/l.該技術適用于含鉻工業廢水處理。

        在一些報道中也有提到利用聚合氯化鋁鐵處理電鍍含鉻廢水。聚合氯化鋁鐵兼有傳統絮凝劑PAC,PFC的優點,形成的絮凝體大而重,沉降速度快。其出水色度比聚合氯化鐵好,除濁效果和絮凝體沉降性能又優于聚合氯化鋁。具體報道內容附于文后。

        二、電解法沉淀過濾

        1.工藝流程概況

        電鍍含鉻廢水首先經過格柵去除較大顆粒的懸浮物后自流至調節池,均衡水量水質,然后由泵提升至電解槽電解,在電解過程中陽極鐵板溶解成亞鐵離子,在酸性條件下亞鐵離子將六價鉻離子還原成三價鉻離子,同時由于陰極板上析出氫氣,使廢水pH值逐步上升,最后呈中性。此時Cr3+、Fe3+都以氫氧化物沉淀析出,電解后的出水首先經過初沉池,然后連續通過(廢水自上而下)兩級沉淀過濾池。一級過濾池內有填料:木炭、焦炭、爐渣;二級過濾池內有填料:無煙煤、石英砂。污水中沉淀物由過濾池填料過濾、吸附,出水流入排水檢查井。而后通過泵進入循環水池作為冷卻用水。過濾用的木炭、焦炭、無煙煤、爐渣定期收集在鍋爐房摻燒。

        2.主要設備

        調節池1座;初沉池1座、沉淀過濾池2座;循環水池1座;電源控制柜、電解槽、電解電源、電解電壓1套;水泵5臺。

        3.結果與分析

        某電鍍廠電鍍廢水處理設備在正常工況條件下,間隔不同的時間多次取樣,。

        電鍍含鉻廢水采用電解法沉淀過濾工藝處理后全部回用,過濾池內填料定期集中于鍋爐房摻燒,達到了綜合治理電鍍含鉻廢水的目的。

        該處理技術雖然運行可靠,操作簡單,但應注意幾個方面:

        a)需要定期更換極板;

        b)在一定的酸性介質中,氫氧化鉻有被重新溶解的可能;

        c)沉淀過濾池內的填料必須定期處理,焚燒徹底,否則會引起二次污染。由此可見,對處理設施加強管理非常重要。

         4.結論

        1)該處理工藝對電鍍含鉻廢水治理徹底,過濾池內填料定期統一處理,不會引起二次污染;處理后清水全部回用,可節省水資源,具有明顯的經濟效益。

        2)該工藝投資較小,技術成熟,運行穩定可靠,操作方便,易于管理,適應于不同規模的電鍍生產企業。

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